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生产酒精上前段处理玉米脱皮去芽工序的好处
一、所得副产品的比较：
1、比蒸发浓缩法生产DDGS蛋白饲料减少70％的投资
2、可产玉米芽或玉米油
3、可产优质蛋白粉
二、对生产酒精及设备的比较：
1、有利于酒精生产及酒精质量的提高。
2、酒精设备管道无堵塞,设备维修费减少90％以上。
3、每吨酒精可降低生产成本200-300元。
4、可减少后段酒设备25-30％的投资。
⑴
粉碎工序全省去
⑵
发酵工序省30％的投资
⑶
蒸馏工序25％的投资
⑷
酒糟治理省50—60％的投资
也就是说上前段干法处理玉米脱皮去芽工序,总投资基本上没有增加多少,但综合效益却大大增加。上此工序,可达到目前国内最先进的酒精设备生产线。
但目前国内以前和现在新上的酒精厂,仍就采用对玉米不进行脱皮去芽的工艺处理,直接将玉米粉碎生产酒精。即使目前部分酒精厂采用了前期玉米脱皮去芽工艺,但都是以湿法设备进处理的,湿法处理,耗能多,污水严重, 设备投资大,且短期内难以收回投资。而不对玉米进行脱皮去芽工艺的处理,直接将粮食粉碎生产酒精,又明显存在以下缺点：
1、
1、由于前期未对玉米进行脱皮去芽提纯处理,所以杂醇油杂质等有害物质较多,所以用 该法生产酒精,如要达到国家新酒精标准,一般需采用四塔蒸馏。
2、
酒精设备管道易造成堵塞,设备保养维修费较高,甚至影响正常生产。
3、
对副产品的生产有很多不利因素, 用该法生产酒精时,如只提取DDG蛋白伺料,所得副产相对较少,蛋白质等营养成份明显低于DDGS蛋白饲料,因此售价低于DDGS蛋饲料,所以副产品收少,且污水治理投资较大。如要生产DDGS蛋饲料,需增加蒸发浓缩设备,而增加该设备虽然污水治理及DDGS蛋饲料解决了,但设备投资太大。
针对上述问题,我公司科研人员, 反复探索,刻苦攻关,开发了干法处理玉米脱皮去芽生产酒精的新工艺,解决了粮食生产酒精中的各种弊端,投资少,收益大,从而为酒精行业的开发生产开辟了一条新途径。
生产酒精干法处理粮食的优点：
一、特点：
1、无污水排放，设备污染。
2、蒸汽用量较少，投资省。
3、干法处理，工艺简单易于排水。
4、投资小，成本低。
5、处理量大，动力消耗省。
二、主副产品；
1、玉米胚芽8％,纯度90％以上
2、玉米皮12％,纯度98％以上
3、玉米仁80％,纯度99％以上
4、玉米浆调浆浓度 17Be×
郑州市海洋科技实业有限公司酒精设备机械厂
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